近年來，隨著工業技術的發展，各行業的企業開始拋棄傳統的生產設備。在傳統行業中，燃油爐的（de）發展已經逐漸被電爐（lú）所取代。隨著電爐技術的進一步（bù）進步（bù）和研發成功（gōng），市場（chǎng）上開始出現各種電爐。溫（wēn）度、真空度、控溫精度、功率、升溫和降溫速率等一係列因素。應根（gēn）據自（zì）己的實驗要求在選購升降爐時（shí）確定。

1.根據操作溫度選擇升降爐。使用的加熱（rè）元件有電阻絲、碳化矽棒、矽鉬棒、石（shí）墨等。

2. 升降爐根（gēn）據真空度選擇匹配的真空泵，一般包括機械泵（bèng）、羅（luó）茨泵等。一（yī）般在真空度特別高的情況下使用分子泵。

3. 升（shēng）降爐內是否通入氣（qì）體，這涉及到使（shǐ）用的需要。如果燒結產品有（yǒu）時需要（yào）引入某種氣體，那麽這是必要（yào）的。爐子的工作（zuò）溫度和zui可達（dá）到的高溫之間也有差別。工作（zuò）溫度是指可以（yǐ）長期使用（yòng）的（de）溫度（dù）段，至的高溫是指可以達到（dào）但不（bú）能長期使用的溫度段。

升降（jiàng）爐有（yǒu）三個特點（diǎn）：溫控精度；節能效率；安全性（xìng）能。接（jiē）下來，我們具體分（fèn）析一下。

1.升降爐采用閉環技術（shù）可控矽模塊觸發控製，移相觸發控製方式，輸出電壓、電流或（huò）功率連續可調，具有恒流、恒壓或恒功率的特點；電流環是內環，電壓環是外環。當突然施加負載或負載電流超過電流限 製值時，調壓（yā）器的輸出電流被（bèi）限 製在額定電流範圍（wéi）內，以保證輸出和調壓器的正常工（gōng）作。同時電壓環也（yě）參與調節（jiē），使調壓（yā）器的輸出電流被限 製在額定電流範圍內，在有足夠調節裕度的（de）前提下，輸出電流和電壓保持恒定；從而（ér）保護（hù）加熱元件免受過大電流和電壓的影響，達到可靠的控製（zhì）效果（guǒ）和控製精度。控溫精度（dù）可以達（dá）到1度，控溫精度非常高。

2. 升降爐采（cǎi）用三層保溫，即氧化鋁纖維板、矽酸鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板，節（jiē）能效果（guǒ）是老式電爐的80%以上。節能效率非常高。

3. 升降爐的外殼（ké）具有隔熱功（gōng）能。即使長時（shí）間（jiān）使用，外殼溫度也不（bú）會有45度。即使操作者不小心碰到外殼，也不會造成燙傷，安全性能非常高。

綜上（shàng）所述，升降爐具有良好合理的結構，外觀（guān）美觀大方，結構良好合理，操作（zuò）簡單（dān）方便。爐（lú）體外殼有型鋼，鋼板焊（hàn）接成一個四周密閉的四方（fāng）形箱體，爐口向下。